新しい技術がボトルとキャップの正確な嵌合を保証します

ボトルネックの寸法が合わないために充填中に失敗したり、キャップのシーリングが不十分なために漏れが発生したりする、美しくデザインされた製品パッケージを想像してみてください。このようなシナリオは、ブランドの評判に大きな損害を与える可能性があります。ボトルネックとキャップの寸法の正確な測定は、輸送中のパッケージの互換性と製品の安全性を確保するための重要な最初のステップとなります。

• 互換性の確保: ボトルネックとキャップ間の正確な測定は、漏れを防ぐ効果的なシールを作成します。
• 生産効率の最適化: 標準化された測定プロトコルは、生産ラインでのパッケージング関連のダウンタイムを削減します。
• コスト削減: 寸法の誤差をなくすことで、材料の無駄と手直し費用を最小限に抑えます。
• ブランドの強化: 細心の注意を払ったパッケージングの詳細は、製品の知覚価値を高め、消費者の信頼を強化します。

1. キャリパー: ボトルネックの内径/外径とネジ寸法の測定に最も汎用性の高いツールです。測定中は垂直な位置合わせを確保し、バーニアスケールを注意深く読んでください。

2. ねじゲージ: 適切なキャップの係合を保証するために、ねじピッチと角度を検証するための専門的な機器です。

3. カスタム測定ツール: 独自のボトルまたはキャップの形状には、特別に設計されたゲージまたはテンプレートが必要になる場合があります。

戦略的な測定ポイント: ねじの開始位置や最も狭いネック部分など、主要な場所に焦点を当てます。

複数回の測定: 各重要な寸法で複数回の測定を行い、平均を使用してばらつきを最小限に抑えます。

単位の一貫性: すべてのドキュメントを通じて、均一な測定単位（ミリメートルまたはインチ）を維持します。

包括的なドキュメント: トレーサビリティのために、すべての測定データをタイムスタンプ、ツールの仕様、およびオペレーター情報とともに記録します。

これらの測定技術を習得することで、パッケージの失敗を防ぎ、製品が消費者に安全に届くようにすることができます。パッケージデザインにおいて、精密な測定は、業務の成功とブランド保護の基盤となります。